智能服务新模式,PLC远程运维解决方案

在工业自动化、汽车电子、交通运输等行业中,PLC常常是一个非常重要的器件,它是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC技术起源于上世纪60年代的美国,最先是替代机械开关装置,随后PLC的功能逐渐代替了继电器控制板等功能。


如下图是一种常见的PLC自动化养殖控制系统,PC上位机软件开发控制逻辑、通过RS232/网络和PLC一体机进行通信。 来实现自动喂食、自动投料,启动水泵注水以及自动除杂的清理作业的功能。构成了自动养殖的整个控制系统。 


传统的意义上,PLC只是用来各种工业的过程控制,对温度、压力、流量、电机等参数进行闭环控制,也有些场景会在通讯口上插有触摸屏用来监控或者控制PLC的实时数据。

随着“工业4.0”时代的到来,数据成为这个时代重要的资源,产品不止要能实现系统的闭环控制,同时还更应该知道系统运行是否顺畅,应用场景对设备的影响,更多的信息都需要从数据中反馈出来。无论是工业物联网还是智慧工厂,这种网络化、数据化的应用需求越来越多。



那么如何实现数据化、设备的智能管理?

第一步能够完成生产过程自动化的基础上。

第二步要实现数据的实时上报。将设备的运行状态数据实时推送到云端,进行大数据分析。采集设备的运行情况、做到设备的远程监测、预警以及运维。




一种方式,做成上述图的智能网关

网关将现场中的设备数据上报到云服务器。这种方式优势在于可以对多个不同品牌PLC集中控制,把终端设备的现场运行状况,包括设备开关状态、设备ID以及主要的系统参数推送到云端,使用者可以在电脑、平板、手机通过WEB浏览器访问云端,观察远做到对PLC的设备状态。

另一种方式,把物联网技术和PLC技术结合

做一款远程功能PLC设备,以4G、WiFi、以太网等方式和云平台建立连接。通过云系统实现设备的故障检测功能,远程维护定期提醒,远程监控设备运行报表,可以 实现设备厂商远程掌控设备运行状态 ,提高设备管理效能


在对于设备厂家来说,设备的销售只是第一步,接着就会面临设备调试和维护。 以往的设备一旦设备出现问题,厂商就要派出维护工程师前往现场进行检查和维修,随着如今人员成本的逐年提高,如何在有限的人力情况下来实现设备的远程调试和维护是一个很大的问题。



随着物联网技术的发 展,越来越多的企业希望能够对设备进行远程诊断和维护,做到对各区域的设备系统的 状态和故障及时实时监控和记录 ,预先故障提示,做到 对整个售后、维护数据的记录、查询和分析 ,以及做到 对设备的远程管理要求

这里推荐一种成本低、性能高ARM架构的MCU实现方案 可以单独用来做网关产品,同时体积小巧也可以内嵌到一般的设备中。


FET1061-S核心板飞凌公司基于NXP的 i.MX RT1061跨界处理器设计的高性能MCU, 搭载ARM Cortex-M7内核,运行频率 528MHz,1MB片上SRAM ,4MB的ROM。体积小巧仅30×30×3mm,采用邮票孔封装设计,工业级设计,运行温宽 -40℃~+85℃,方便嵌入各种尺寸的设备中。


为了更加方便客户评估使用,OK1061-S开发板引出UART、Ethernet*2、USB、CAN、CAN FD、HS_GPIO、PWM、ADC等丰富外设功能,支持裸机,FreeRTOS等实时系统。 OTA升级,可运行RT-Thread、AliOS、LiteOS等国内物联网操作系统。