基于FETMX6UL-C的电子看板解决方案

随着“工业4.0”和“中国制造2025”的提出, 智能制造 的概念再次被热议。

做软件的说智能制造就是信息化、数字化,做硬件的说智能制造就是自动化,或者是信息化+自动化。


物联网技术的革新、行业智能化的发展,使得企业或者工厂开始意识到, [制造业+信息化] 的步伐将越来越迅速,智能制造也不再是一个模糊的概念。


各个制造企业开始思考,如何利用生产过程中产生的一系列数据,给企业发展和转型带来一线生机 于是, 越来越多的制造企业开启了智能工厂建设的征程。

其中的课题之一就是生产设备及人工数据的采集。

电子看板就是为解决企业的 生产现场管理而诞生的,它的设计目标主要是帮助企业解决管理中存在的一些问题:

1、生管、统计员疲于奔命,每次生产例会却拿不出有说服力的数据;

2、 生产现场作 业秩序混乱、过程控制难度大;

3、在制品物料账务不清晰、实物存储位置不准确;

4、手工书写报工单数据错误率高,舞弊现象时常发生;

5、如何及时发现订单执行异常,才能提高交货效率;

6、质量记录工作量大以及追踪反查难,品质控管并无有效改善手段;

7、ERP等信息化项目投入大、实施周期长、对人员要求高,不敢搞。

车间有效运行需要全面的车间动态数据,部分生产类型数据的缺失,或者部分设备信息的缺少,都将影响车间管理系统的作用发挥。

车间管理需要借助实时数据库以及数据引擎来实时获取这些数据,并实现实时计算、实时分析以及实时报表等应用。

与传统的手工记录不同,电子看板更加直观且更加系统地展示了关键信息。

在车队管理、汽车检验、物流服务、移动场域监控、产线信息可视化、仓储管理、零售盘点等场景中 应用的愈加广泛,是从精益生产中引申出来的一种管理工具,电子看板管理系统和可视化管理是重要的手段,它把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知,从而提高管理的效率和透明度。


电子看板解决方案的核心特点是:智能化、即时化、可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化。

系统对不同层次的人员的作用如下:

1. 管理层:实时掌握生产线上的所有状况;

2. 车间主管:所有生产线上的作业情况;

3. 作业人员:了解前后工序的生产情况,按节拍进行生产,提高生产效率;

4. 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率;

5. 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修;

6. QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布;

7. QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善;

8. 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生;

9. 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成情况。

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电子看板系统组成

◆ 看板管理软件,主要用于发布看板信息,设置看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据。

◆ 看板显示终端(包括LED显示屏,数码显示屏,全点阵显示屏,LCD液晶屏,平板电视等)。

◆ 看板数据采集终端,主要用于收集现场的数据(包括光电、按钮、收集器、条码等现场的装置)。

在电子看板整体系统中,包含3个子系统:

管理软件负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心;显示终端负责将管理软件分析的结果广播出去;数据采集终端负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件中进行分析。

FETMX6UL-C的电子看板采集+显示终端方案

传统的LED电子看板功能有限,色彩比较单一,只能显示固定的滚动文字,无法显示图片,且开发难度大,工程安装及调试维修比较困难、复杂,后期维护不便,成本较高。

基于嵌入式Linux系统的FETMX6UL-C核心板,支持双路网口,八路串口,可接LCD、VGA显示屏,可最大限度的满足产品需求:

◆网络, 有线(网口)或者无线(WiFi) 的组网方式,读取服务器数据,实时更新状态;

◆显示, 支持LCD与VGA显示,分辨率最大支持1366 ×768 ,屏幕尺寸选择更灵活;

◆串口8路,RS485 Modbus通讯协 议,RS232/TTL等,可接扫描枪等设备;

◆USB 2路,可接鼠标、键盘、U盘等;

◆GPIO多路,输入继电器、光电开/输出可配置,接关、报警指示灯、计数按键等;

◆Sqlite数据库、boawebserver,保存及浏览各生产线的数据信息,系统开发更简单;

-40℃~+85℃宽温,在复杂的工业现场环境下可持续稳定运行。